日前，辰龙药业中央控制室正式投用。实现了公司内501、503、505车间和RTO四个单体DCS系统、PLC系统的集中控制，涵盖了501车间甲苯回收蒸馏、甲醇回收蒸馏、双效蒸发脱盐装置，503车间乙醇回收蒸馏，505车间DCS自控，VOCS废气治理设施（RTO）等自动化设施。
中央控制室“大势所趋”—中央控制室是企业信息化和自动化系统的枢纽，是实现生产信息化、自动化和管理策略的标志。辰龙药业自2012年成立至今，控制室分散在各车间现场，不仅存在诸多安全隐患，也不能满足国家安全专项整治三年行动方案中“办公室、休息室、化验室、控制室等不应设置在甲类厂房内”的总体要求。因此，在非生产区域内新建一座中央控制室势在必行。
安全管理“新地标”—中央控制室占地262.89㎡，建筑高度6.3米，采用框剪建筑结构，抗震设防烈度7度，外墙采用真石漆，高品质、高颜值的外观令人眼前一亮，已俨然成为辰龙药业的一处“新地标”。控制室内独特的“大屏+分布式控制台”架构，操作人员坐立其中实时监测设备的运行状况。并且，由原先的分散控制、多人控制，到现在的集中控制，实现各单位人员的优化利用，促进了企业的健康快速发展。
专业的管理队伍—中央控制室于2022年7月开工建设，从破土动工到控制系统搬迁，历时8个月。期间，恰逢疫情反复，整个工程做到了施工安全“零事故”、质量“零缺陷”，并且专业不仅涉及土建，还包括建筑安装、电气、自控、通讯网络等。本着“符合规范、减少投资”的原则，利用各车间现有控制室机柜装置，将各车间自控系统PLC、DCS系统信号转移至控制室并监控。
中央控制室是将危险化工生产装置的集中控制及生产调度指挥中心的集中调度。通过对企业生产赋予更加安全的要素，引入智能、先进设备，提升装置本质安全度和安全管控能力，用更可持续的方式，推动企业有机更新。辰龙药业中央控制室的顺利投用，标志着公司智能化进程提速，为公司溶媒回收各蒸馏系统的开车和稳定运行创造了有利条件。
